Posição da tocha de soldagem TIG: o ângulo da tocha durante uma soldagem, deve ser caprichado e o correto é algo entre 15 e 20 graus, e o sentido deve ser sempre de forma que a tocha vá purgando a direção da solda Posição da…
Ângulo da vareta: durante uma soldagem com o processo TIG, deve adicionar o material através de varetas feitas do material que deseja adicionar, diretamente na poça de solda, em um ângulo de 90 graus com relação à tocha. Ângulo ideal da vareta durante a soldagem…
A tocha sempre deve estar apontada para a direção que deseja levar a poça de fusão, com isto estará havendo um “purga” do oxigênio na direção em que a solda está indo. Foto Obs: sim, não existe soldar para atrás!
Mais gás não significa solda de melhor qualidade e, em muitos casos, pode-se dizer exatamente o contrário. No processo de soldagem TIG, você precisa utilizar a quantidade “certa” de gás para a solda que vai fazer: esta quantidade varia de acordo com o equipamento, material…
Uma da grandes vantagens do processo TIG, é que se pode utilizar varetas do mesmo material a ser soldado. Portanto, antes de mais nada você precisa saber “o que está soldando”. as diferentes varetas, tem características metalúrgicas diferenciadas, tais como dureza, facilidade de soldagem e…
Uma boa bancada é fundamental. suporte magnético para tocha tig, conforto para o soldador e evitar batidas que podem quebrar os bocais cerâmicos, etc. fluxometro de…
Não devemos esquecer os equipamentos de segurança:
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Você acaba de comprar uma máquina de solda TIG e o vendedor avisa que você vai precisar de eletrodo de Tungstênio para poder utilizá-la… o que é um eletrodo de tungstênio? porque ele é necessário? de que tipo usar? de que espessura? que tipo de…
Eletrodo de Tungstênio, é uma vareta do metal tungstênio, normalmente de 150mm ou 175mm de comprimento, que é utilizado no processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) e processos de soldagem Plasma para manter o arco de solda aberto e sob controle. Nos dois processos,…
A escolha do eletrodo de tungstênio para sua solda TIG, está relacionado com o material que será soldado. Conheça aqui os tipos que existem: Puro (ponta verde) É o eletrodo considerado o “comum” e também é o mais barato deles. Contém 99,50% de tungstênio. Estes…
Cor da Ponta Classe ANSI/AWS Tungstênio com Facilidade de abertura do arco Estabilidade do arco Altas amperagens Durabilidade Resistência à contaminação TIG DC TIG CA Verde EWP Puro 99,5% + + +++ + + + +++ Vermelho EWTh-2 Tório 2% ++ ++ ++…
Medidas dos eletrodos de tungstênio Diâmetro em polegada Diâmetro em mm 3/16 1,2 1/16 1,6 5/64 2,0 3/32 2,4 1/8 3,2 5/32 4,0 3/16 4,8 1/4 6,4 5/16 8,0 O comprimento padrão é de 150 mm, mas também pode se achar de 175 mm no…
Diâmetro do eletrodo Bocal cerâmico da tocha Corrente (Amperes) Vazão do gás de proteção: Argônio p/ ferrosos (L)/min Vazão do gás de proteção: Argônio p/ Alumínio (L)/min Polegada mm tamanho CA – Puro CA – Tório DC – Puro DC – Tório Bocal Normal Bocal…
A preparação/afiação de um eletrodo de tungstênio para utilização, é uma variável muito importante na qualidade final da solda, tão importante como a escolha do tipo a ser utilizado. Você pode ter o melhor equipamento do mundo, mas se o eletrodo utilizado não estiver preparado/afiado…
Vejam como o formato da afiação do eletrodo de tungstênio influencia diretamente o formato do arco de soldagem, influenciando inclusive na penetração da solda, vida útil do eletrodo, velocidade com que se consegue soldar, amperagem necessária, etc. Amarelo = arco de soldagem Vermelho = poça…
A contaminação é um dos problemas que mais incomodam no processo de soldagem TIG, acarretando baixa qualidade, falta de penetração, baixo desempenho do equipamento, tempo perdido trocando o eletrodo, etc. Tudo isto pode ser evitado/minimizado com: Com todas estas medidas, a possibilidade de você ter…
A posição da tocha influencia diretamente na qualidade da solda e também na durabilidade do eletrodo de tungstênio. Confira as principais delas: Principais posições da tocha em relação ao material a ser soldado Soldagem de topo Soldagem de topo Soldagem em angulo Soldagem vertical ascendente…
