História do processo de soldagem TIG

Os princípios da soldagem com arco protegido por gás, começou a ser entendido nos idos de 1800, depois que Humphry Davy’s descobriu o arco elétrico e inicialmente usava um eletrodo de carbono. Em 1890 C. L. Coffin teve a idéia de usar o arco elétrico, dentro de um gás inerte, mas as dificuldades de soldar materiais não ferrosos como alumínio e magnésio continuaram, porque estes materiais reagiam rapidamente com o ar, gerando porosidade e, consequentemente, soldas de baixíssima qualidade.

Os processos existentes utilizando eletrodos revestidos, também não protegiam satisfatoriamente a área de soldagem nos materiais não ferrosos e as soldas continuavam de baixa qualidade. Para resolver o problema, nos idos de 1930, começaram a utilizar gás inerte engarrafado, para proteger a área de soldagem.

Logo em seguida, utilizando uma fonte de energia DC, protegida com gás inerte, surgiu nas indústrias aeronáuticas da época, o processo que permitia soldar magnésio.

 

Em 1941 o processo estava completo e ficou conhecido como processo Heliarc ou “tungsten inert gas”, abreviado para processo TIG, isto porque o processo utilizava um eletrodo de tungstênio e hélio como gás de proteção. O processo foi “considerado perfeito”, quando se começou a utilizar corrente alternada com adição de alta frequência (HF), a partir de onde se conseguia um arco estável que permitia soldar ligas de alumínio e magnésio com perfeição e boa qualidade de solda.

Já nos anos de 1950 o processo se tornou popular, passando a ser utilizado o argônio como gás de proteção no lugar o hélio, por ser economicamente mais barato.

Uma das inovações durante a criação do processo como conhecemos hoje, foi a utilização da “corrente pulsada”. O equipamento varia entre altas e baixas amperagens, sendo que na mais alta faz a solda e na mais baixa solidifica e esfria o material que está sendo soldado. Com isto conseguimos soldar materiais com o mínimo de “empenamento” por temperatura.

Nos idos de 1980, surgiram as fontes de energia do tipo Inversoras, extremamente compactas, com total controle de parâmetros e grande economia de energia elétrica.

Temos observado importantes avanços no uso da eletrônica nas máquinas de solda atuais. Com isso e juntamente com máquinas computadorizadas, tem-se obtido maior precisão nas regulagens da soldagem, associado a um aumento de qualidade e produtividade.

Como puderam conferir, o processo de soldagem TIG é muito útil e único em algumas situações.

uma das primeiras fotos de uma soldagem…

 

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